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近年来，采用MIG方法焊接铜及铜合金的施工越来越多，尤其对于厚度≥3mm的铝青铜、硅青铜和白铜1好选用MIG焊方法。厚度3~14mm或>14mm的铜及铜合金几乎总要选用MIG焊，因为熔敷、熔深大、焊速快（一般为TIG焊的3~4倍），实现、、低成本的经济效益要求。为了解决这些问题，在焊接时常用含硅的焊丝，因为硅在熔池表面会形成一层致密的氧化硅薄膜，阻碍锌的蒸发和氧化，并防止氢的入1侵。铜材施焊前均应达到预热温度要求（纯铜400~600℃，铜合金 200~300℃），焊丝与母材化学充分相似，气纯度≥99.98%

黄铜的焊接性 黄铜是铜锌合金，由于锌的沸点较低，仅为907℃，故焊接过程中极容易蒸发，这一点成为黄铜焊接的1大问题。在焊接高温作用下，焊条电弧焊时锌的蒸发量高达40%，锌的大量蒸发，导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降，还使之对应力腐蚀的敏感性增大。蒸发的锌在空气中立即被氧化成氧化锌，形成白色的烟雾，给操作带来很大困难，而且影响焊工身体健康，因此，焊接黄铜的场所，应加强通风等防护措施。黄铜的焊接性不良，焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和氧化等问题。锌元素的加入温度应控制，加锌后若温度降低可以中间送电，当合金液温度高于1200℃时，不允许加锌。为了解决这些问题，在焊接时常用含硅的焊丝，因为硅在熔池表面会形成一层致密的氧化硅薄膜，阻碍锌的蒸发和氧化，并防止氢的入1侵。焊后可经470～560℃的退火处理，以消除应力防止 “自裂”现象。

因此其采购通常都尽可能地后移，在铜价下跌阶段采购原料便可产生高额价差。随着企业国际化程度的加大，其所面临的风险也在提升。早期的中国空调业由于无法加工内螺纹铜管，因此都采用光管作为空调换热器的铜管，随着国内技术水平的进步，目前已普及内螺纹铜管。因此在当前经济增速下滑的情况下，企业的当务之急并非是要如何保住发展速度及利润的增长，而是降低自身的风险。尽管铜产业链上各个环节的利润波动很大，但作为一个拥有铜全产业链的集团公司来说